Keverőedények tisztítása zárt rendszerben diklórmetánnal
A kvarc kompozit feldolgozása hatékonyabb, biztonságosabb és környezetbarátabb lett.
A szennyezett keverőedényeket, amikben kötőanyagokat, szintetikus gyantákat vagy műanyagokat kevernek, gyakran manuálisan tisztítják diklórmetánnal (MC).
A Sternenfels központú EVT Eiberger Verfahrenstechnik GmbH, a világszerte népszerű egyedi tisztító és zsírtalanító berendezések gyártója bemutat egy új eljárást használó tisztító rendszert, ami lehetővé teszi, hogy az illékony diklórmetánnal történő tisztítás zárt térben történhessen.
Ily módon az ipar cégei optimalizálják a produktivitásukat, növelik a biztonságot a munkatérben és jelentősen csökkentik a környezeti szennyezésüket.
Az EVT minden ipar számára gyárt hatékony, egyedi tervezésű tisztító berendezéseket. „Ezen a területen szükség van az adott szituációhoz igazodó tervezésre.” – mondta Costa Burkhardt, az EVT értékesítési vezetője.
Ebben az esetben olyan keverőedényekről van szó, amikben kvarcot, gyantát, festéket és törött üveget kevernek. Később nagy nyomáson ebből a keverékből mesterséges kvarc kompozitot szekrényekre, csapokra és asztalokra. Annak érdekében, hogy eltávolítsuk az állhatatos, durva kvarc kompozit üledéket, nem csak egy speciális berendezést fejlesztettünk ki, hanem egy zárt rendszert is a diklórmetán szerves oldószer kezelésére.
A diklórmetánt többek között festékoldószerként, zsírtalanító anyagként, gyanta-, zsír-, műanyag- és bitumenoldószerként is használják, hogy eltávolítsák a gyantabevonatot és hogy keverő- és adagolórendszereket tisztítsanak.
Mivel a diklórmetánt a folyamattechnológiában nehéz kezelni – például: forráspontja 40 °C alatti – a keverőtartályokat eddig képzett munkások manuálisan tisztították meg az üledéktől. Ehhez a keverő tartályokat diklórmetánnal töltik meg, órákig úgy hagyják, majd diklórmetánnal fújják át egy nagy nyomású fújóval.
Costa Burkhardt: „A diklórmetán egy olyan anyag, ami helytelen használat vagy nem megfelelő védőfelszerelés esetén veszélyt jelenthet a munkásokra és a környezetre. Már sok éves tapasztalattal rendelkezünk a diklórmetánt használó berendezések tervezésében és gyártásában, és ezt a tudást a piacon is hasznosítjuk. Büszkén állíthatom, hogy nem csak az egyes berendezések egyediek, hanem az eljárás is, amit használnak.”
Ebben az esetben az egyedi EVT speciális rendszert nem alkatrészek külön munkakamrában történő tisztítására és zsírtalanítására tervezték, mivel a keverőedények helyhez vannak kötve. Az oldószert egy speciális fújóval fújjuk a tartályba. A keverőt egy külső motor hajtja. A tartály belseje és minden komponense teljesen megtisztul és megszárad.
A tisztítószer eltávolítására az EVT nem használ szivattyús rendszereket, mert a kvarc kompozit üledékei durva jellegűek. Ehelyett a rendszeren belüli anyagáramlást nyomáskülönbség biztosítja.
Costa Burkhardt: „A zárt tisztítórendszernek hála, ügyfeleink nem csak gyorsabbá és hatékonyabbá teszik munkafolyamatukat, hanem alkalmazottaik biztonságát is jelentősen növelik. Továbbá a környezetet szempontjából is kedvező, hiszen drasztikusan kevesebb a használt oldószer mennyisége.”
