Egy autóipari gyártó cégnél a mélyhúzott alkatrészek szénacélból vagy horganyzott acélból készülnek. A gyártás során használt két présgépen probléma merült fel, amelyekben a hűtő-kenőanyag emulziót hetente cserélni kellett az idegen olaj és a finomszennyeződés fokozott koncentrációja miatt. Ráadásul a dolgozók bőrirritációra is panaszkodtak.
A berendezésen már használatban lévő szalagos szűrő nem javította megfelelően a tisztítási teljesítményt. Vízzel elegyedő hűtő-kenőanyagot (emulzió 8-12% mennyiségben) használtak 30°C hőmérsékleten, körülbelül 1000 liter mennyiségben. Az emulzió hidraulikaolajjal, kenőolajjal és finom kopásálló részecskékkel szennyezett.
Megoldás
Az STA egy kombinált fürdő karbantartó rendszert készített az egyedi igényeknek megfelelően, mely egy NZ-50 centrifugális szeparátorból és egy DPS-350 olajleválasztóból állt a meglévő szalagszűrővel bypass rendszerben kombinálva.
Egy betápláló szivattyú szállítja a tisztítandó folyadékot a szalagos szűrőről az NZ-50 centrifugális szeparátorba, ahol a szilárd anyagokat centrifugális erővel választják el (950x gravitációs gyorsulással).
A DPS rendszerben az idegen olajokat elválasztják, és a megtisztított folyadékot visszavezetik az szűrő tartálykonténeréhez.
Eredmény
Ez a megoldás lehetővé tette az emulzió élettartamának meghosszabbítását az eredeti 1 hétről 9 hétre. A munkavállalók bőrirritációja is szignifikánsan csökkent.
További információk
A példában bemutatott NZ-50 standard kivitelű szeparátor termékfejlesztés során megújult, további információt a linkre kattintva olvashat. A DPS-350 olajleválasztóról pedig itt talál bővebb tájékoztatást.
