A sternenfelsi székhelyű EVT Eiberger Verfahrenstechnik GmbH 26 éve látja el a fémmegmunkáló ipart világszerte alkatrésztisztító rendszerekkel minden típusú oldószeres felhasználáshoz.
A klórozott szénhidrogének, például a perklór-etilén (PER) és a metilén-klorid (MeCl) mellett szénhidrogéneket és módosított alkoholokat használnak.
A rendszer mérete és a folyamattechnológia alapvetően a tisztítandó munkadarabok geometriáján és kívánt áteresztőképességén alapul. A legkisebb esztergált vagy sajtolt alkatrészektől a repülőgép- és rakétahajtóművek nagy alkatrészeiig, a hajók tonnás dízelmotorjainak hajtótengelyeiig – az EVT-rendszerekben tisztítható alkatrészek sokfélesége óriási.
Folyamatos termékfejlesztések
Az amerikai piacon EVT rendszerekben évek óta tisztítják a 10 méter hosszú, átlagosan 2,5 tonnás tételtömegű rézcsöveket is.
"Nemrég kifejlesztett tisztítórendszerünkben a csőtekercseket kívül-belül megtisztítják és szárítják" - számol be Harald Eiberger, az EVT GmbH ügyvezető igazgatója nem minden büszkeség nélkül.
Ezt a folyamatot eddig ebben a formában egyedül az EVT valósította meg. A feltekercselt csövek belső átmérője kisebb, mint 1 mm, hossza pedig 3 km. Hidraulikus rendszerhez csatlakoztatva a csöveket 300 bar nyomáson oldószerrel átöblítik, majd nitrogénnel szárítják.
A több mint 500 épített rendszer tapasztalatai alapján az EVT mérnökei most egy új rendszert fejlesztettek ki.
"A feladat egy olyan rendszer megtervezése volt, amely minden elterjedt oldószerrel működik, és alapfelszereltségként felszerelhető Schäfer sorozatú kosarakkal, valamint EURO kosarakkal" - magyarázza Stefan Haag mérnök, aki kulcsszerepet játszott a készülék tervezésében. új rendszertípusról van szó.
"Az új rendszercsaládnak képesnek kell lennie az összes kereskedelmi forgalomban kapható tisztítási folyamat feltérképezésére, és olyan új, hatékony tisztítási folyamatlépéseket is tartalmaznia kell, amelyek a hagyományos tisztítórendszerekben nem találhatók meg." Michel Lubinsky, az EVT értékesítési vezetője biztos abban, hogy ez a változatosság programok közül szinte minden tisztítási követelménynek eleget tud tenni. Az új eljárási lépések közé tartozik a nagynyomású, körülbelül 10-12 bar nyomású porlasztásos tisztítás, a turbulens tisztítás a munkakamra elárasztásával és az oldószer forralása a munkakamrában a merülő tisztítási folyamat során. Az árumozgás minden folyamatlépéshez egyedileg tervezhető.
Az új rendszert VARIO-nak neveztük el a tisztítási változatok és a lehetséges felhasználási módok széles választéka miatt.
A VARIO jelentése
- rendkívül variálható rendszertechnológia, amely konfigurációtól függően különböző oldószerekkel üzemeltethető, és bármikor átváltható az egyik oldószerről egy alternatív oldószerre.
- környezetbarát és biztonságos rendszertechnológia a vízszennyező és gyúlékony anyagok kezelése során. A TÜV-vel és a PTB-vel (Physikalisch Technische Bundesanstalt) összehangolt biztonsági technológia nagyon hatékony tisztítást tesz lehetővé a lobbanáspont felett, és így kiváló tisztítási és szárítási eredményeket biztosít.
- különböző receptúrák létrehozása a kiválasztott rendszerkonfiguráció keretein belül. Ez olyan folyamattervezést tesz lehetővé, amely az ügyfél összetett alkatrész-tulajdonságaihoz igazodik, és ezáltal a lehető legjobb tisztítási eredmény érhető el.
- a vákuumtechnológia, az ultrahang, az árumozgatás, a nyomás alatti elárasztás és a nagynyomású permetezés változó kombinációja a kíméletes és hatékony alkatrészek tisztítása érdekében.
- a rendszer felhasználóbarát kezelése, a többnyelvű felhasználói felületnek köszönhetően, melynek segítségével a működési hibák kizárhatók. Azok a funkciók, amelyeket nem szabad az egyes rendszerállapotokban aktiválni, egyszerűen el vannak rejtve. Ez biztosítja a rendszer üzemeltetőjének a szükséges biztonságot a tisztítórendszer kezelése során. A működési koncepciót felugró ablakok támogatják a karbantartási utasításokhoz és hiba esetén súgó szövegekhez.
- az alapfelszerelésbe már beépített távdiagnosztikai modulnak köszönhetően a szakember gyors elemzésének és segítségének lehetősége. A modul segítségével minden folyamat online nyomon követhető és értékelhető. Ily módon a beállításokat és a rendszerhibákat gyorsan és költséghatékonyan felismerik, és lehetőség szerint azonnal kijavítják.
A rendszert energiahatékony oldószeres kezelés egészíti ki maradék desztillációval és automatikus olajleeresztéssel.
Az EVT folyamatos tudásszerzési folyamatban van, amelyet az itt kiépített rendszerek típusa alakít. Mindegyik speciális rendszer, semmi sem standard – ennek ellenére jó középutat találtak a modulok kombinálására, ahol az egyes alkotóelemek ugyanazok maradnak. Ily módon a tervezési és gyártási folyamat optimalizálható, ugyanakkor megtarthatók maradnak a testreszabási lehetőségek.
A következő 500 rendszer néhány újítást is magával hoz, és az EVT kreatív és megoldásorientált partnerként és tanácsadóként továbbra is megbízható eredményeket fog nyújtani az ipari alkatrészek tisztítása terén.
